雙頻異幅激振器在振動(dòng)篩上的應(yīng)用及案例分析
目前，該選礦廠使用的篩分機(jī)械有6臺(tái)SZZ1.8 ×3.6 m型自定中心振動(dòng)篩和4臺(tái)YA2.1×6.0 m型圓振篩。由于整個(gè)篩面上存在著供料不合理的現(xiàn)象，篩子的給料端留有大量的細(xì)顆粒，物料層太厚大大降低了細(xì)顆粒的下落速度，而篩子的排料端則因?yàn)槲锪蠈虞^薄使大顆粒占用了篩面，細(xì)顆粒的數(shù)量少，篩面上供料不足的現(xiàn)象明顯，導(dǎo)致了整個(gè)篩面的利用率降低。當(dāng)前廣泛應(yīng)用的振動(dòng)篩，具有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即篩面各點(diǎn)的振幅頻率、拋擲指數(shù)、物料運(yùn)動(dòng)速度等理論上基本相同，不同的是入料端的料層比出料端的料層厚，為提高篩分效率，關(guān)鍵是使物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度有較大的變化，即入料端的速度由大逐漸減小，待物料走完大半行程后，運(yùn)動(dòng)速度出現(xiàn)較大下降，直至為保持***小運(yùn)動(dòng)速度將物料送至排料端。
入料端的運(yùn)動(dòng)速度大，可使物料端的厚料層很快拉平減薄，使物料較快接觸篩面，這樣小顆粒物料較快透篩，隨著物料向前運(yùn)動(dòng)，透篩的難度逐漸增大，這時(shí)減小物料的運(yùn)動(dòng)速度，即增加物料在篩面上的停留時(shí)間，也增加了透篩的幾率。此外，除延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間外，還應(yīng)增加物料在篩面上的跳動(dòng)頻率，增加物料顆粒與篩孔接觸的機(jī)會(huì)，加速物料透篩速度等。
通過上述分析及查找有關(guān)資料，雙頻異幅振動(dòng)篩的激振源是由2臺(tái)具有不同特性的激振器組成，激振器分別安裝在篩分箱的兩端，入料端的振幅大頻率低，出料端振幅小頻率高，激振器采用雙軸箱式結(jié)構(gòu)，激振器所產(chǎn)生的交變定向激振力，通過軸箱兩端的連接點(diǎn)為電機(jī)脫離篩分箱振動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)放在離開篩分箱的專用支架上。這樣，雙頻異幅振動(dòng)篩沿篩分箱的方向上篩面各點(diǎn)具有不同的工作特點(diǎn)，不論其振幅、頻率、拋擲指數(shù)等均不相同，特別是物料沿篩面運(yùn)動(dòng)速度將產(chǎn)生較大的差異。
針對(duì)上述分析，選礦廠于2007年6月在使用此頻率的3#工作面SZZ1.8×3.6 m型自定中心振動(dòng)篩進(jìn)行了改造。在振動(dòng)篩的前后兩端由2臺(tái)頻率不同的振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)裝在給料端，其頻率低振幅大，另一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)裝在排料端其頻率高但振幅小，給料端大振幅低頻率的振動(dòng)有利于物料迅速分層，篩分物料并向前運(yùn)動(dòng)，排料端小振幅高頻率的振動(dòng)可防止物料的粘連，從而提高了篩分效率。
通過將SZZ1.8×3.6 m型自定中心振動(dòng)篩改造為雙頻異幅振動(dòng)篩，有效改善了振動(dòng)篩的各項(xiàng)技術(shù)性能，提高了選礦廠系統(tǒng)生產(chǎn)的要求，使球磨機(jī)的平均效率由原來(lái)的39.8 t/h，提高到了41.2 t/h，每年多處理礦石13.7萬(wàn)t，多生產(chǎn)精礦品位25%的銅精粉249 t，約增產(chǎn)值218萬(wàn)元。
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